富锌底漆，在现代油漆工程中得到广泛使用，而且防锈作用明显。 那么，富锌底漆有哪些种类？水性富锌底漆防腐机理是什么？本文拟以此为题，简单介绍富锌底漆的相关知识，供参考。

富锌漆由于富含锌粉，对钢材基底有阴极保护作用，因此是首选的防锈底漆。目前主要由三个重要类型：环氧富锌底漆、水溶性无机富锌底漆和水性无机富锌底漆。

一、环氧富锌底漆

环氧富锌底漆以环氧树脂为基料，聚酰胺为固化剂，超细锌粉为主要防锈颜料，加入了一定量 的铝银浆和氧化铁红，可以增加耐热性能，防止锌盐的产生，有极好的阴极保护作用，极好的防腐性能。干燥快，附着力强，良好的抗冲击耐磨性，很好的可气割性和可焊接性。同喷砂处理后的钢材附着力极好。主要被用于钢铁表面临时保护防腐，亦可用于船舶、桥梁、海上平台及钢结构防锈底漆。

环氧富锌底漆主要分为三种：水溶性后固化环氧富锌底漆、水溶性自固化环氧富锌底漆和溶剂型自固化环氧富锌底漆。

1、水溶性后固化环氧富锌底漆

主要以硅酸钠，又名水玻璃为黏结剂，与锌粉混合后，涂在钢铁表面，当涂膜干燥后，在喷上酸性固化剂，如稀磷酸，是涂层固化。由于施工比较麻烦，这种环氧富锌底漆已经不再使用。

2、水溶性自固化环氧富锌底漆

其中锌粉不仅是防锈颜料，而且起到帮助固化的作用。水性环氧富锌底漆，以水为溶剂和稀释剂，不含任何有机挥发物，无毒，无闪火点，对施工人员的损害明显比溶剂型环氧富锌底漆低，对环境污染小。VOC为零，没有火灾危险，在施工、贮存和运输过程中较为安全。

3、溶剂型自固化环氧富锌底漆

以醇类溶剂为主，因此也称为醇溶性环氧富锌底漆。以正硅酸乙酯水解预聚体作为成膜物，加入溶剂、超细锌粉、硅铁粉、增稠剂和助剂等组成双组分涂料。它与钢铁有着很强的附着力，防锈能力强，耐暴晒、防风化，耐磨蚀，耐水、耐盐水、耐盐雾，耐溶剂、油品和其他化学品；并且导电性能良好，可以作为储罐内壁涂层使用；可以长期耐400℃高温，作为高温漆中的重要品种，既耐高温又是优异的防锈底漆。

环氧富锌底漆是当前我国重防腐蚀涂料体系中常用的底漆之一。 它的防腐蚀作用是在腐蚀环境中通过腐蚀牺牲锌粉达到保护钢铁基体。环氧富锌底漆防腐蚀机理可归纳为两点：

其一，环氧富锌底漆起到电化学保护作用。 由于锌比铁活泼， 容易失去电子， 在腐蚀前期过程中， 锌粉和钢铁基材组成原电池， 锌的电极电位比铁的电极电位负， 锌为阳极， 铁为阴极， 电流由锌流向铁， 钢铁基材便得到了阴极保护。因其锌粉对钢铁的电化学保护作用， 又称电化学防锈漆。

其二，环氧富锌底漆中锌腐蚀沉积物屏蔽保护。 在腐蚀后期过程中， 锌粉漆在应用过程中不断被腐蚀， 锌粉间隙和钢铁表面沉积了腐蚀产物， 即碱式碳酸锌， 俗称“白锈”， 其结构致密， 且不导电， 是难溶的稳定化合物， 能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀， 起到防蚀效果， 因此也被誉为锌粉漆的“自修复”性。因此也被人们称为有机富锌底漆。

二、无机富锌底漆

与环氧富锌底漆相比，无机富锌底漆在耐热、耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面有着更为优异的性能，无机富锌底漆的施工要求很高。

三、水性无机富锌底漆

水性无机富锌涂料，以水为溶剂和稀释剂，不含有机挥发物，无毒、无闪火点，对施工人员的损害明显比溶剂型无机富锌涂料低，对环境污染小，VOC为零，没有火灾危险，在施工、贮存和运输过程中较为安全。

水性富锌底漆，有水性环氧富锌底漆与水性无机富锌底漆之分。两者作为底漆，都具有明显的防锈作用，得到广泛应用。